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一、故障現(xiàn)象：

除霧器運(yùn)行壓差高于700Pa，阻力過大。

一般而言兩級屋脊式除霧器設(shè)計(jì)阻力不超過200Pa，三級屋脊式除霧器設(shè)計(jì)阻力不超過300Pa。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，除霧器結(jié)垢現(xiàn)象非常嚴(yán)重，并且垢樣比較堅(jiān)硬、光滑。除霧器一邊結(jié)垢堵塞現(xiàn)象比較嚴(yán)重，另一邊比較輕微，推測脫硫塔煙氣流場分布非常不均勻。起初懷疑是漿液品質(zhì)的問題。對于該故障的解決，我們的思路是：首先分析結(jié)垢和堵塞的原因，然后有針對性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備改造、操作控制等方面著手解決故障。

二、故障危害：

脫硫塔除霧器的結(jié)垢與堵塞是脫硫塔常見的故障之一。①除霧器的結(jié)垢，嚴(yán)重的會造成堵塞，使得煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，降低除霧器去除霧滴的效率，進(jìn)而帶來一系列的問題，比如煙囪石膏雨等；②除霧器的結(jié)垢和堵塞，會使得除霧器的阻力大大增加，增加增壓風(fēng)機(jī)（或引風(fēng)機(jī)）的出力，增加電耗，更嚴(yán)重的會引起風(fēng)機(jī)的失速現(xiàn)象，影響機(jī)組的安全性和可靠性。

三、分析故障原因的方法：

⒈首先在機(jī)組停機(jī)時(shí)，對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的靜態(tài)檢查：打開漿液池及除霧器處的人孔 門，用目測和拍照的方式對噴淋層、吸收塔噴嘴、除霧器、噴淋層區(qū)域襯膠以及除霧器沖洗水進(jìn)行靜態(tài)檢查。檢查除霧器時(shí)主要關(guān)注以下幾個(gè)方面：除霧器的變形情況（可能會由于結(jié) 垢或堵塞的原因引起，也可能與安裝質(zhì)量和高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔引起的除霧器局部受熱不均 勻有關(guān)）；檢查除霧器的堵塞及結(jié)垢情況；檢查除霧器的沖洗噴嘴及沖洗效果（需要開啟沖 洗水）。

⒉其次還需要進(jìn)行以下工作：①對垢樣的成分進(jìn)行化學(xué)分析；②煤質(zhì)、石灰石、漿液品質(zhì)的分析；③漿液PH值、漿液密度的分析；④分析氧化風(fēng)量控制是否合適等。

四、故障解決方法：

①控制煤質(zhì)（尤其是煤質(zhì)的灰含量）；

②加強(qiáng)除塵器的除塵效率；

③控 制石灰石的品質(zhì)（主要是控制雜質(zhì)的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；

④解決除霧器沖洗水系統(tǒng)存在的一些問題：噴嘴堵塞；噴嘴沖洗角度小；沖洗水壓力不足；沖洗水流量不夠；沖洗頻率不合理（脫硫塔除霧器沖洗系統(tǒng)是非常重要的）；

⑤解決氧化風(fēng)量不足或氧化效果較差的狀況（亞硫酸鈣黏度比較大，較難沖洗）；

⑥PH值控制在合適范圍內(nèi)（5.5-5.8 之間）；

⑦改善漿液品質(zhì)；

⑧檢查是否有設(shè)計(jì)、安裝和施工的缺陷，進(jìn)行整改。

五、結(jié)果：

最后經(jīng)過詳細(xì)檢查和分析，發(fā)現(xiàn)該機(jī)組脫硫塔除霧器經(jīng)常發(fā)生堵塞的主要原因是設(shè)計(jì)、安裝和施工的缺陷：最底層除霧器與最上層噴淋層之間間距過小，僅有0.8米左右，吸收塔出口煙道與最頂層除霧器間距也過小。最底層除霧器與最上層噴淋層之間間距過小，會使得 霧滴的沉降距離不夠，使得大量霧滴直接進(jìn)入脫硫塔除霧器。吸收塔出口煙道與最頂層除霧 器間距過小會影響除霧器內(nèi)煙氣流速分布，一般立式除霧器中的煙氣流速不能超過5m/s，流速過高，霧滴攜帶會比較嚴(yán)重，目前脫硫系統(tǒng)煙氣流速設(shè)計(jì)值有越來越大的趨勢，很多都 在3.5m/s以上，如果除霧器部分發(fā)生堵塞，會使得整個(gè)除霧器截面煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，使得霧滴攜帶嚴(yán)重，霧滴攜帶嚴(yán)重又容易造成除霧器結(jié)垢和堵塞，產(chǎn)生惡性循 環(huán)，久而久之使得除霧器堵塞嚴(yán)重。

“中國華電集團(tuán)火電廠煙氣脫硫（石灰石-石膏濕法）設(shè)計(jì)導(dǎo)則(A版2007年10 月)”中 規(guī)定：最上層噴淋層與一級除霧器距離不低于 1.5m，最上部除霧器頂部距離煙氣出口煙道下沿距離不低于1.5m。針對此原因，設(shè)計(jì)了以下改造方案：加高脫硫塔，增大最底層除霧器與最高層噴淋層之間的間距至3m，同時(shí)增大最頂層除霧器與吸收塔出口煙道之間的距離。